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Hormigón de invierno y aditivos especiales.


No quiero construir en el invierno, ¡pero existe tal situación que simplemente es necesario! Derribar una casa de cambio de un árbol y aislarlo, o enfundar un marco de metal para equipar un granero: la tarea es bastante simple. Pero, ¿qué hacer si se trata de construcción de capital o aquellas estructuras en las que el concreto y otras mezclas simplemente participan? Todos ellos pueden congelarse y perder en sus características anteriores, y por lo tanto no puede simplemente mezclar el mortero y llenar la base en un invierno franco menos. Como mínimo, es necesario usar aditivos especiales que harán que la composición se endurezca en frío y al mismo tiempo que sea resistente al agua, duradera y plástica para un trabajo conveniente.

revela algunos secretos interesantes de constructores profesionales que comparten sus experiencias y hablan sobre la construcción en invierno.

Hormigón de invierno solo con aditivos

Si decide construir en el país en invierno, en concreto y mezclas secas a partir de las cuales se prepara la solución, es necesario agregar componentes especiales que regulan la plasticidad de la masa, su rendimiento, limitan la congelación del agua en la solución, lo que significa que conservan sus características y no permiten juntas, soleras y cimientos grietas.

El endurecimiento de la mezcla de concreto en las heladas simplemente no es posible. Se congela, se convierte en una capa sólida de material en mal estado, que ya no dará las características especificadas, incluso si hace sol y calor en unos pocos días. Será solo una masa con coágulos y grietas.

Hay una solución para calentar el concreto durante el vertido, por ejemplo, si es una regla de unos pocos centímetros, que, en teoría, debería secarse rápidamente. La escarcha no permite que la mezcla se solidifique, pero el calentamiento devuelve una temperatura positiva y la capa vuelve gradualmente a la normalidad. ¡Pero hay algunos "peros"!

Por ejemplo, un cambio artificial en la temperatura afecta las características de todos los componentes de la mezcla, la humedad y otros indicadores, y por lo tanto, dicho concreto no tendrá la calidad que podría mostrar cuando se cura en condiciones normales. Además, es muy difícil calentar la regla en el mismo garaje o cobertizo, ya que el calentamiento debe ser uniforme y estable. Por lo tanto, necesita algunos calentadores, que también pueden golpear su bolsillo, ya que pueden mostrar facturas de electricidad considerables.

Queda por usar aditivos anticongelantes que no permiten que la mezcla se congele, y que poco a poco está ganando fuerza incluso en condiciones de temperatura de congelación.

Estas sustancias funcionan de manera simple: no permiten que el agua de la solución se congele, lo que significa que el bloque de hormigón, la regla o la base vertidos en general no se "rasgarán" con la escarcha. Además, en el frío, todas las reacciones químicas que ocurren en la mezcla de concreto durante el período de solidificación se ralentizan significativamente. Esta es la razón por la que nada bueno vendrá del concreto ordinario en invierno.

¿Qué son los componentes antihielo? A menudo, estas son ciertas combinaciones de las siguientes sustancias: dióxido de carbono, carbonato de sodio, cloruro de sodio, hidróxido de amonio, nitrito de sodio, nitrato de amonio, nitrato de sodio, cloruro de calcio y otros.

Existen aditivos con los que puede trabajar incluso a -35 ° C, y al mismo tiempo el hormigón resulta ser de alta calidad. Pero asegúrese de recordar que toda la mezcla se amasa estrictamente de acuerdo con las instrucciones, porque en ningún caso debe desviarse de sus requisitos.

Plastificantes para hormigón

Una composición muy espesa no encaja bien en el encofrado, no tiene la plasticidad necesaria y no entra en lugares difíciles de alcanzar. Muy a menudo, la tarea de verter se complica por el refuerzo, especialmente muy grueso, donde el material no cae en absoluto, dejando huecos que afectan negativamente la resistencia.

Sería posible agregar agua a la mezcla de concreto para hacerla más líquida. Pero esto no se puede hacer, porque entonces la marca de la composición para resistencia al agua y resistencia a las heladas se reduce, la solución en sí misma pierde calidad. Además, esto no se puede hacer en invierno, cuando las heladas pueden arruinar seriamente el hormigón.

Por lo tanto, hoy, como, en principio, y hace muchos años, los plastificantes se utilizan para aumentar la ductilidad del hormigón.

En sitios de construcción privados en la Unión Soviética, a menudo se usaban jabón común, detergentes para la ropa, y también cal y arcilla. Pero hoy en día existen aditivos especiales en el mercado que aumentan la ductilidad del concreto. Funcionan según el principio de facilitar el deslizamiento de las partículas de la mezcla de concreto, es decir, reducen la fricción interna de la masa.

Los plastificantes a menudo se usan tanto en la construcción de cabañas de verano como en invierno, solo es necesario que la formulación de la preparación cumpla con los requisitos tanto como sea posible.

Suplementos de fuerza

También se utilizan sustancias similares para la preparación del hormigón de invierno, de modo que además de la plasticidad, también obtiene la resistencia necesaria, y a veces con tasas más altas.

Debe entenderse que la introducción de ciertos aditivos en la mezcla de concreto, corrigiendo sus propiedades, puede afectar otras propiedades y características futuras. Por lo tanto, a menudo en lugar de un aditivo, se agregan varios a la vez. Se deben observar muchos parámetros para preparar una composición de alta calidad en condiciones adversas, incluyendo también la temperatura de la mezcla, el número de agregados, la intensidad de la mezcla, etc.

Los aditivos de refuerzo para hormigón consisten en diferentes materiales, pero hoy el producto basado en humo de sílice se considera el más popular. Para su preparación, se procesan materias primas especiales a altas temperaturas, por lo que el aditivo recibe una alta actividad química en el agua. El humo de sílice aumenta la resistencia del hormigón y acelera el proceso de fraguado de la mezcla.

Construimos una casa de campo en invierno

Mejora de la marca de hormigón para resistencia al agua y a las heladas.

La mezcla de concreto es un material de construcción popular por muchas razones. En primer lugar, debido a la confiabilidad y resistencia, durabilidad y facilidad de uso, la capacidad de crear una amplia variedad de proyectos sobre la base de la composición, así como debido a otras cualidades, entre las cuales hay altos indicadores de resistencia al agua y resistencia a las heladas.

Mejorando estas cualidades, aumentamos las características generales del material, haciéndolo absolutamente sin problemas en el mantenimiento posterior y aumentando la vida útil.

Desde hace tiempo se sabe que un acabado especial o incluso el concreto impermeabilizante no siempre hace frente a la tarea, y se deteriora rápidamente debido a los efectos de los mismos fenómenos atmosféricos. Definitivamente no necesitamos esto en el país, porque si estamos construyendo una casa, un garaje o incluso un pequeño cenador, necesitamos que la construcción dure mucho tiempo.

Por lo tanto, es aconsejable usar aditivos especiales que afecten positivamente la calidad y las características del concreto, especialmente cuando se trata de cimientos y zócalos, donde la protección es más necesaria. También se pueden atribuir a los pisos en la ducha, en el sitio cerca del garaje, donde a menudo lavamos el automóvil, en las piscinas, así como en estructuras que se construyen en sitios con un alto nivel de agua subterránea.

Para obtener las características deseadas, se introducen en la composición sustancias bituminosas, tensioactivos, así como componentes con una inclusión máxima de aluminato de sodio. Funcionan simplemente: llenan los poros en el concreto terminado.

Ya hemos dicho que a menudo no se usan uno sino varios aditivos a la vez, bueno, o varias características mejoran con una determinada composición. Por lo tanto, para mejorar la calidad de la resistencia al agua, puede usar pegamento de silicato, el mismo vidrio líquido, que aumenta el grado de concreto en términos de resistencia a las heladas y resistencia al agua, y también aumenta la velocidad de fraguado de la mezcla, la resistencia futura.

Aceleradores de endurecimiento

A menudo, tales aditivos son muy similares a los resistentes a las heladas, solo la fórmula de cocción difiere, el porcentaje de aditivos en la composición.

El hormigón no reforzado se mejora mediante la adición de composiciones basadas en cloruro de calcio, hasta un 2% en peso de cemento. Pero hay un "pero": el efecto corrosivo del cloruro de calcio en el metal. Por lo tanto, el aditivo no se utiliza en hormigón armado.

Para estructuras reforzadas, se utilizan componentes cuyas sustancias principales son nitrito de sodio y potasa. Se usa con mayor frecuencia para la preparación de mezclas que van a juntas monolíticas y juntas entre estructuras de hormigón prefabricadas. Estos aditivos pueden proporcionar un ajuste y una calidad general a temperaturas bastante bajas: cuando se usa nitrito de sodio - hasta -15 ° C, usando potasa - hasta -25 ° C.

Es importante recordar que los aditivos a base de potasa conducen al hecho de que la mezcla de concreto pierde rápidamente su trabajabilidad. Por lo tanto, el uso de aditivos debe ser inmediatamente antes del trabajo.

Hay muchas otras mezclas y aditivos que ayudan a los constructores en diferentes períodos de trabajo. Pero hoy prestamos atención a aquellos que nos pueden ayudar con la construcción de la cabaña cuando hace mal tiempo.

Siempre puede hacer que la composición de concreto se endurezca en el frío, pero no porque el agua simplemente se congele, sino de manera correcta y constante, de modo que el diseño futuro adquiera las cualidades necesarias para la construcción. Uno solo tiene que elegir el momento adecuado para emprender cabañas, bien, o usar materiales especiales y componentes adicionales que garanticen la conveniencia del trabajo y la calidad de la estructura.